波纹管类阀门的主要差异及改进分析
　　波纹管阀门通常有波纹管截止阀和波纹管闸阀。波纹管截止阀阀杆只做升降直线运动，行程较小，以DN50口径截止阀为例，行程只有14mm，使用寿命可达5000次。波纹管闸阀行程较大，DN50口径为43mm，使用寿命较短，只能达到2000次。不论闸阀还是截止阀，它们的共同缺点是阀杆轴向尺寸过大，DN50口径截止阀阀杆直径为φ21mm，长290mm，闸阀阀杆直径为+22mm，长为415mm。从力学角度分析，截止阀的长径比为13.8，闸阀长径比为18.8。阀杆轴向受力极其不稳定，特别是波纹管阀在工况运行中，介质带压的情况下，阀门关闭困难。在阀门设计中，一般采用增加径向尺寸和缩短轴向尺寸的方法，也解决不了波纹管截止阀和闸阀的结构问题。故现行的波纹管闸阀和截止阀经常因为阀杆过长，在运行中折弯而使阀门失效。
　　针对上述缺点，在产品上改进开发了新的波纹管阀门。克服了阀杆过长的缺点，其结构合理、匀称和稳定。
　　新研究的波纹管阀门具有三级密封：
　　一级密封设在阀杆下端处。采用锥面密封。阀杆与阀盖处密封长度为4mm，属于金属与金属的硬密封，且压力越大密封越好。第一道密封渗漏量极小，由于密封面光洁度较高，在密封面间形成微小的毛细管通道，根据流体力学理论，流体通过毛细管后，沿程压力损失很大，波纹管内的压力较小，这样就保护了波纹管。
　　二级密封为波纹管密封。由于进入波纹管的流体通过第一道毛细管式的密封，压降大大降低，成为稳恒的流体。波纹管受流体的压力不是交变应力，而是稳恒应力，这样大大改善了波纹管受力工况。
　　三级密封是阀门通常采用的填料密封。
　　随着石油、石油化工、化学工业、化纤工业、医药工业及核工业的迅猛发展，波纹管截止阀得到了广泛的使用。波纹管阀门主要适用于易燃、易爆和有剧毒的工况以及对环境有极为严格要求的场合。波纹管阀门在阀杆处实现了零泄漏，有效地保证了生产和科研的正常进行，保证了环境不受污染和人员不受伤害。